3月3日，青岛九联集团股份有限公司车间内，工人正在加急为欧盟客户生产熟制禽肉产品。这批订单货物重20吨，经海关检验检疫合格后即将发货出口。
青岛九联集团股份有限公司是位于青岛海关所属青岛大港海关辖区的一家出口肉类生产加工龙头企业。“受疫情影响，2020年以来，出口食品企业形势严峻，企业生产成本大增，生产经营困难。”青岛九联集团股份有限公司食品安全总监杨圣仁说，在海关的技术指导下，企业简化了自检自控，产品库存周转时间大大缩短，出口等待时长由10天缩短至1-2天，基本实现了“零库存、零待时”。
去年8月，海关总署发布公告，取消出口生产企业对肉类加工用原辅料进行自检的监管要求，在保证产品质量安全的情况下，企业可根据自身情况进行自检。欧盟是山东出口肉类产品的主要市场，青岛海关积极组建专家团队，深入研究欧盟食品安全法规，梳理风险点，提出促进出口欧盟肉类贸易发展的相关措施，指导企业调整自检自控计划，提升养殖源头和生产过程的质量控制水平，降低成品检测频率，节约生产管理成本。
“实行新的自检计划后，每个月抽样数量由原来60-70个降低到20 个以内，企业平均每批次节省检测费用约1600元。”杨圣仁说，今年前2个月，该公司出口欧盟肉类产品累计635.7吨，仅检测费用一项就节省了约5万多元。
“我们主动发挥海关检验检疫技术优势，对出口企业进行精准指导。根据企业原料质量控制、产品生产工艺及国外通报预警等情况，建立风险数据模型并进行动态监测，在风险评估的基础上指导企业调整检测项目和频率，切实为企业纾困解难。”青岛大港海关查检二科科长赵刚表示。
据统计，今年前2个月，青岛海关共检验出口欧盟肉类产品3571吨，调整自检模式对企业增强产品国际市场竞争力产生了积极影响。
（杨卫海 周长桥/文）

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